Las cristalerias se moldeaban de forma semimecánica antes de que el moldeado mecanizado fuera una realidad. En aquella época, se inventó el principal método de conformación de productos huecos: el método de soplado a presión y el método de soplado por soplado. Inicialmente, la recogida del vidrio, la apertura y el cierre del modelo, el traslado de los prototipos y los productos se realizaban manualmente. El resto se realizaba con maquinaria.
Más tarde, la mesa de conformado se convirtió en una mesa giratoria, la mesa giratoria de operación manual a motor eléctrico. Y entonces, además de materiales de recogida, modelo de apertura, cierre, transferencia de prototipos también se sustituye gradualmente por la maquinaria.
¿Cómo lograr toda la producción mecanizada de envases de vidrio?
Sólo solucionando la alimentación del líquido de vidrio por parte de la máquina, podemos lograr toda la mecanización.
Diferentes máquinas de moldeo requieren diferentes métodos de alimentación, principalmente los tres siguientes:
La alimentación por flujo de líquido utiliza el flujo de líquido de vidrio en el horno para la alimentación continua. Generalmente se utiliza vidrio plano, vidrio calandrado, máquina de soplado de burbujas con cinta, máquina de moldeado de bolas de vidrio, etc.
La alimentación por vacío es un método de alimentación por succión del líquido de vidrio fuera del horno bajo vacío. Se utiliza en máquinas de moldeo Roland y Owens y máquinas de moldeo por soplado rotativo. Se puede aspirar con un cabezal de succión (máquina Roland, máquina de soplado de copas y máquina de soplado de burbujas del método de soplado rotativo); o se puede aspirar directamente con el molde inicial de la máquina de moldeo (máquina de moldeo Owens).
M.J. Owans y E.D. Lippe (Li-bbey) succionaban el vidrio líquido en el molde primario eliminando el aire del molde. Tras la idea de utilizar una bandeja giratoria de alimentación de vítreo para proporcionar un vidrio fundido y caliente uniforme para la succión, y después de años de experimentación con cuatro máquinas, finalmente tuvo éxito en 1904-1905.
El licor de vidrio del horno de alimentación por goteo pasa a través de una canaleta de flujo, alcanza la temperatura de formado requerida y el alimentador lo forma en gotas de un peso y forma determinados, que se introducen en los moldes de la máquina de formado a determinados intervalos.
El nuevo proceso competitivo de fabricación de botellas es un requisito de producción de botellas en línea con un líquido de vidrio del dispositivo de fusión en el equipo de molde primario, puede ser ampliamente utilizado en varios tipos de máquina de fabricación de botellas. Este equipo es el alimentador por goteo.
La práctica temprana es: desde la parte inferior del horno de vidrio de un agujero de flujo fuera de la banda de líquido de vidrio (poco después de 1880), la banda de líquido alrededor del conjunto en el molde, pero tal material de vidrio no es denso, la temperatura no es uniforme.
Los primeros desarrollos del alimentador de gotas comenzaron antes de 1910 y tuvieron éxito hacia 1916. Concepto consistía en controlar el flujo de vidrio desde el orificio en varios pasos hasta formar una única gota de vidrio denso.
El chorro de vidrio se aceleraba hacia abajo durante un breve espacio de tiempo antes del cizallamiento y, tras éste, se utilizaba el movimiento ascendente para hacer retroceder parte del chorro de vidrio por debajo de los orificios de las gotas. El alimentador de gotas que se utiliza actualmente se introdujo en 1923 y sólo se ha mejorado en los últimos años.